فرآیند تزریق پلاستیک یکی از مهمترین روش های شکل دهی مواد پلیمری است. در این روش، تولید یک محصول با کیفیت عالی بستگی به نوع پلیمر مصرفی، شرایط تنظیمی تزریق، نوع قالب و نوع ماشین تزریق دارد. کیفیت قالب گیری تحت تاثیر سیستم خنک کاری می باشد و خنک کاری غیر یکنواخت می تواند باعث تولید قطعات معیوب شود. از عمده ترین عیوب مربوط به خنک کاری نامناسب، می توان به فرورفتگی سطحی، انقباض ناهمسانگرد و اعوجاج ا...

پایان نامه ی حاضر در زمینه ی قالبگیری تزریقی به کمک گاز کامپوزیت های چوب پلاستیک می باشد. کامپوزیت چوب پلاستیک از جمله مواد جدیدی است که در سال های اخیر مورد اقبال فراوانی قرار گرفته است، اما برخی چالش های تولید مانع پیشرفت استفاده از این کامپوزیت ها در بسیاری از کاربردها می شود. یکی از مهمترین مشکلات فرایندی، در زمینه ی قالبگیری تزریقی این کامپوزیت ها می باشد. با افزایش درصد چوب، ویسکوزیته ی ...

چکیده این تحقیق تاثیر سیستم های خنک کاری را به عنوان مهمترین پارامتر جهت بهینه سازی طراحی در قالب های تزریق پلاستیک بررسی می کند. مرحله خنک کاری قطعه و جامد کردن آن در داخل قالب به تنهایی بیش از50% زمان سیکل تولید قطعه پلاستیکی را به خود اختصاص می دهد. بهینه سازی سیستم خنک کاری قالب نقش مهمی در بالا رفتن کیفیت قطعه و پایین آمدن هزینه تولید ایفا می-کند. با توجه به سیال مبرد در قالب که معمولا آب...

فرآیند تزریق پلاستیک به کمک گاز یا بطور اختصار گیم ، یک نوآوری در فرایند تزریق قطعات پلاستیکی می باشد. در این فرآیند ، ابتدا قالب بطور ناقص از رزین مذاب پر می شود و در ادامه گاز خنثی(عموما نیتروژن) از درون نازل تزریق گاز به داخل رزین تزریق شده و با حرکت گاز درداخل قسمتهای گرم مذاب و در نتیجه راندن رزین به قسمتهای خالی حفره ، قطعه نهایی شکل می گیرد.

فلزات و پلیمرها از مواد بسیار مناسب برای مواد مهندسی هستند. با پیشرفت تکنولوژی در عرصه های مختلف از جمله صنعت اتومبیل، نیاز به مواد مقرون به صرفه با استحکام بالا و وزن پایین برای ساخت بدنه به صورت روزافزونی احساس می شود. تاکنون در اغلب موارد، از فلزات مستحکمی همچون فولاد و دیگر فلزات برای ساخت این تجهیزات استفاده شده است و بسته به نوع استفاده، عایق و پوشش دهی مناسب برای به حداکثر رساندن بازده ت...

فرآیند تزریق پلاستیک، یکی از مهم­ترین روش­های شکل­دهی در صنعت تولید پلاستیک­ها می­باشد. جمع­شدگی و عدم­گردی پدیده­هایی هستند که کیفیت نهایی محصول را تحت تأثیر قرار می­دهند. در این تحقیق تأثیر ضخامت قطعه استوانه­ای از جنس پلی­پروپیلن بر میزان     جمع­شدگی و عدم­گردی بررسی شده­است. بنابراین با استفاده از نرم­افزار moldflow، فرآیند تزریق پلاستیک برای جمع شدگی و عدم­گردی، شبیه­سازی و تحلیل می­شود. ...

متدولوژی شش سیگما یک روش کمی و جامع در بهبود اثر بخش سازمان است، در این مقاله‏‌ سعی شده است با استفاده از متدولوژی شش سیگما و پیاده سازی چرخه DMAIC در فرایند خط تولید قطعات تزریق پلاستیک شرکت صنام، بهبودهای کمی و کیفی حاصل شود. در ابتدا به بررسی مفاهیم تولید، محصولات متناسب با رضایت مشتری، متدولوژی شش سیگما و نحوه پیاده سازی چرخه DMAIC میپردازیم، سپس به شناسایی مشکلات مربوط به کاهش توقف ها و تک...

تزریق قطعات پلاستیک در کشور بیشتر به صورت سنتی و متکی به تجربه استادکاران بوده است . با توجه به نقش رو به گسترش پلاستیک در ساخت اکثر قطعات صنعتی، وسایل پزشکی و خودرو لازم است، که این امر به صورت علمی-کاربردی مورد بررسی قرار گیرد و راهکارهای اساسی به منظور طراحی و تولید قطعات با کیفیت قابل قبول طبق استانداردهای جهانی تدوین گردد. بنابراین ، جهت دستیابی به این مهم.، استفاده از تکنولوژی های ‏‎cad/c...

اعوجاج بوجود آمده در قطعات تولید شده به روش قالبگیری تزریقی همواره مسئله‌ای مشکل‌ساز بوده است تا جایی که ممکن است عملکرد قطعه را تحت تاثیر قرار داده و آن را بلا استفاده سازد. عوامل موثر بر اعوجاج قطعات پلاستیکی تزریقی شامل سرد شدن غیریکنواخت قسمت‌های مختلف قالب، انقباض غیریکنواخت قطعه، اثرات جهت‌گیری اجزای پلیمری، و اثرات گوشه‌ها می‌باشند، که بسته به نوع قطعه اثر هر کدام نسبت به دیگر عوامل بیشت...

امروزه بدلیل پیشرفت های قابل توجهی که در تولید مواد پلاستیک مرغوب صورت گرفته است، استفاده از قطعات پلاستیکی بعنوان جایگزینی قطعات فلزی در صنایع مختلف نظیر صنایع هوافضا و خودرو که سعی در کاهش وزن قطعات را دارند رواج فراوان یافته است. فرآیند تزریق پلاستیک مهمترین روش تولید قطعات پلاستیکی مختلف در اندازه های متفاوت می باشد. هدف اصلی فرآیند تزریق پلاستیک تولید قطعاتی با کیفیت مناسب می باشد. کیفیت ق...